開(kāi)展能源審計(jì)應(yīng)準(zhǔn)備的材料，基于企業(yè)現(xiàn)有工藝、裝置及生產(chǎn)設(shè)備的狀況，企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造方案大致可以分為低費(fèi)投資方案和高費(fèi)投資方案。低費(fèi)投資方案是指通過(guò)加強(qiáng)管理并對(duì)現(xiàn)有工藝、設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、改造，以提高其能源利用效率的方案；高費(fèi)投資方案是要用新的工藝、設(shè)備取代部分老工藝、設(shè)備的方案。

第二節(jié) 主要措施與效果預(yù)評(píng)估

（一）、項(xiàng)目名稱(chēng)：水泥磨磨前擠壓粉磨工藝改造

1、技術(shù)可行性分析:

該項(xiàng)目采用單顆粒粉碎群體化的工作方式，使物料粒度迅速減少，并且所有經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，使后續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng)的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的單產(chǎn)電耗。

2、經(jīng)濟(jì)效益可行性分析：

原水泥磨系統(tǒng)噸電耗33千瓦時(shí)，改造后可降低至30千瓦時(shí) /噸水泥，年生產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸計(jì)，每度電0.56元計(jì),年可節(jié)約費(fèi)168萬(wàn)元；另增加水泥產(chǎn)量，緩解了旺季產(chǎn)能不足的問(wèn)題，由于產(chǎn)量提高，降低了回定費(fèi)用，第年可節(jié)約350萬(wàn)元費(fèi)用;故此項(xiàng)改造可節(jié)約公司費(fèi)用為518萬(wàn)元。